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【汽车线束专用治具】精密小孔冲压孔直径极限能做多少?

时间:2018/4/24   编辑:中山市红鑫自动化设备有限公司   点击: 117 次

【汽车线束专用治具】精密小孔冲压孔直径极限能做多少?如果寻找加工直径0.1直径以下的精密小孔冲压,冲压模具如何制作,怎么样解决小孔加工时模具冲头容易断,容易损坏等问题?

【汽车线束专用治具】精密小孔冲压孔直径极限能做多少?

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主要如何保持小孔冲头不容易折断?采用什么材质冲头?中山市红鑫自动化设备有限公司根据多年的经验大概总结了以下几点! 冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题,我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异,国外的精密模具一般是较松,而脱料板很紧,脱料板及凹模都必须镶导柱导套,线割用慢走丝,公夹板双边0.02~0.06mm,脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同,一般公夹板单边0.005mm,脱料板单边0.01mm,这是用快走丝割时所放的间隙;用慢走丝时,则可考虑适当加大些。冲针偏位,要想尽量把冲针做得短些,间隙要放适当,导柱要用大点,与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板,一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可! 最好搞一副模架,这样的导向性能为很好的 第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针断了一点的话差不多属于正常损坏吧。属于正常修模费用。 所以中山市红鑫自动化设备有限公司在设计模具之初就考虑到: 1>保证模具精度,结构的合理性,以保证省料和小孔冲压的精度 2>保证冲裁深度,剪口直身的合理性。保证小孔冲压加工的过程中的稳定性。 3>保证模具材质选取,处理的合理性。选用日本牌号材质和加工方式。 处理好了,模具就能够顺利生产。这样不仅仅给客人解决材质成本,也提高了小孔冲压生产成本和效率。

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